在花生油精炼过程中，脱色与脱臭是决定成品油品质与风味的核心环节。江门市江海区佳滔粮油食品有限公司近期对这两道工序进行了系统性技术升级，旨在提升油品纯净度，同时保留天然营养成分。

脱色环节：从物理吸附到精准控温

传统脱色主要依赖活性白土吸附色素，但存在吸附效率不均、油脂损耗高的问题。我们的技术团队引入了动态逆流脱色塔，通过控制白土与油的接触时间（精确至8-12分钟）与温度梯度（90℃-105℃分段调控），将色素脱除率提升至98.5%以上。与此同时，这项改进使油脂的过氧化值降低了15%左右，为后续脱臭创造了更稳定的前体条件。

脱臭工艺：低温短时与真空系统的协同

脱臭环节直接关系成品油的风味稳定性。我们摒弃了传统260℃以上的高温长时间脱臭法，改为230℃-245℃低温短时脱臭，配合四级蒸汽喷射真空系统（真空度稳定在≤3mbar）。这一组合拳有效减少了反式脂肪酸的生成——经第三方检测，升级后花生油的反式脂肪酸含量从0.8%降至0.2%以下，同时保留了芝麻油、橄榄油等高端油品特有的天然香气。

• 温度控制：关键温度点偏差控制在±2℃以内
• 蒸汽消耗：每吨油蒸汽用量降低12%
• 风味保留：脂肪酸组成变化率低于5%

案例说明：一条生产线的改造效果

以公司一条日处理50吨花生油的生产线为例，脱色脱臭联合升级后，成品油色泽（罗维朋比色）从红3.5降至红1.8，烟点从198℃提升至215℃。更关键的是，该批次产品在加速氧化试验（63℃/24天）中的风味评分比旧工艺产品高出12分（满分100）。作为专业的调和油厂家，我们也将这套技术延伸至芝麻油、橄榄油的生产中，客户反馈油品保质期延长了约20%。

目前，佳滔粮油食品有限公司已将该工艺标准化，并申请了两项实用新型专利。对于花生油厂家而言，脱色脱臭不只是去除杂质，更是对油脂本味的重塑。我们相信，持续的技术投入是赢得市场信任的基石。